私たちは、ドライブピン、ワッシャー付きピン、ねじ込みスラッド、粉末荷重、互換性のある固定工具を含むコンクリートおよび鉄鋼用途向けの粉末駆動式固定部品を製造しています。
粉末作動式固定システム材料をコンクリートや構造用鋼に直接高速かつ効率的に取り付ける方法を提供します。制御された粉末荷重を用いて硬化ファスナーを密な基材に打ち込むことで、多くの用途で事前掘削、アンカー、二次固定金具の必要性を排除します。
請負業者は、速度、安定性、保持強度のために粉末作動式ファスナーに依存しています。適切に選定・設置されれば、電気、機械、フレーミング、HVAC、一般的な建設プロジェクト全体で安全な取り付けを提供します。性能の鍵は、適切なファスナータイプを選び、基材に適した粉末負荷と一致させることにあります。
システムは以下の3つのコンポーネントを組み合わせています。
1
粉末駆動工具
チャージを発射し、ファスナーを駆動します。
2
火薬装填量(チャージ)
制御されたエネルギーを供給し、通常は電力レベルごとに色分けされています。
3
ファスナー(ドライブピン)
硬化鋼のピン、釘、またはピンとワッシャーの組み立てで基材を貫通します。
工具が作動すると、粉末の充填がファスナーを基材に一瞬の速度で投入し、多くの適切な用途で事前穴あけを必要とせずに確実な機械的接続を実現します。適切なファスナーを適切な荷重と基板に合わせることが、設置が適切に保持されるかどうかを決めます。パワーが不足するとピンがアンダードライブされます。力が多すぎると基材が割れたり、ファスナーがオーバードライブしたりします。
木材とコンクリートへの接続、ファーリングストリップ、電気ボックス取り付け、鋼と鋼の固定用の汎用ピン。埋め込み深さの要件に合わせて複数のシャンク直径と長さで提供可能です。
ベアリング面積を増やすために一体型または追加ワッシャーを備えたピン — 固定材が薄く、柔らかい、または引き抜きやすい場合(板金、合板、ビニールコーティングされた材料など)に使用されます。
ノーリング(テクスチャー付き)シャンクは、低密度コンクリートや追加の引き出し抵抗が必要な場所でのグリップ力と保持力を向上させます。
工学的に設計されたチップ形状により、硬いコンクリートや骨材の多いコンクリートにおいて、剥離を減らし、貫通の一貫性を向上させます。
粉末駆動のベースとねじ付きスタッドを組み合わせ、ピンがセットされた後にブラケット、クリップ、配管ストラップなどの二次ハードウェアを取り付けることができます。
利用可能なドライブピン構成
ドライブピンはコスト効率の良い多用途性を持ち、施工業者がシステムを変えずに材料や固定タイプを切り替える際によく使われます。詳細な仕様については、当社のドライブピンカタログをご覧ください。
コレーテッドネイルは、互換性のある粉末駆動工具で使用されるために、ストリップやマガジンに組み立てられたあらかじめ装填されたファスナーです。大量の固定用に設計されており、速度と均一性が重要な反復的な用途に対応します。これらのファスナーは、固定深さや固定の確実な取り付けが必要な構造用および軽質鋼材の用途で一般的に使用されています。
一般的な用途
性能の利点
コレーテッドシステムは、数百から数千ものファスナーが一度に取り付けられる大規模な商業建築で特に効果的です。工具の互換性やパッケージの詳細については、当社のコレーテッドネイルオプションをご覧ください。
ファスナーの選択はいくつかの重要な要素に帰着します。
| 要因 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| 基礎材料(コンクリート強度、鋼ゲージ) | ピンの硬さ、ポイントスタイル、必要な荷重出力を決定します |
| 固定された材料の厚さ | シャンクの長さやワッシャーの必要性に影響します |
| 必要な保持力/引き抜き力 | ピン径、ノーリング、埋め込み深さを駆動します |
| ツール互換性 | ピンヘッドとシャンクは特定のPATツールに一致していなければなりません |
| 環境曝露 | 仕上げを決定する — 耐腐食性のための亜鉛、亜鉛メッキ、または特殊なコーティング |
主なポイント:埋め込み深さを正しく決めることが長期的な保持性能の最大の要因です。浅すぎると接続が弱くなります。深すぎると基材が損傷したりファスナーが破損したりするリスクがあります。
私たちが製造するすべてのドライブピンは、硬度、シャンク許容差、ヘッドジオメトリーの仕様を一貫して持っています。なぜなら、粉末駆動システムでは、ファスナーが最初のショットで毎回正しく動作しなければなりませんから。
標準およびカスタムピンの長さ/直径
複数の仕上げオプション(亜鉛メッキ、亜鉛メッキなど)
請負業者および流通業者向けのバルクおよびジョブロット包装
OEMおよびプライベートラベルプログラムにおける一貫した品質管理
カスタムまたはプライベートブランドの生産をお探しですか?まずはOEMおよびプライベートラベルプログラムのページをご覧ください。
粉末駆動の固定工具は高エネルギーシステムであり、訓練を受けたオペレーターが必要です。安全な作業手順を遵守することで、人員を守り、一貫した固定結果を保証します。
ベストプラクティスには以下が含まれます:
確立された安全手順を遵守することでリスクを減らし、現場での生産性維持に役立ちます。工具ごとのガイダンスについては、当社の安全ガイドライン資料をご覧ください。
